PVDF GBK-blad

Grondstoffen: PVDF-hars, met composietvezeldoek aan de achterkant. PVDF heeft een betere weerstand tegen vermoeiing (geen scheuren na 100.000 druktestcycli) dan PTFE (storing na 50.000 cycli), geschikt voor scenario's met frequente drukschommelingen.
Proces: Via het "hot{0}}composietpersproces" wordt de afpelsterkte verhoogd tot 6N/cm (gewone PVDF-platen slechts 4N/cm).
Kern: De combinatie van "hoge weerstand tegen vermoeidheid + hoge taaiheid" van PVDF en "hoge sterkte + slagvastheid" van GBK-vezel zorgt ervoor dat de voeringplaat structureel intact blijft onder frequente drukschommelingen (bijv. Pompklepleidingen, pulserende reactoren), waardoor lekkage veroorzaakt door vermoeidheidsbreuken wordt vermeden.

Voordelen: Getest door de East China University of Science and Technology op weerstand tegen vermoeidheid, vertoont het geen scheuren na 100.000 druktestcycli bij 0,5-2 MPa (gewone PVDF-platen barsten na 50.000 cycli), met een temperatuurbestendigheidsbereik van -40 graden tot 150 graden. Als gekwalificeerde leverancier van Sinopec is het product geslaagd voor de ISO 9001-certificering.

Toepassingsscenario's: Gebruikt in pompklepleidingen (bijv. uitlaatpijpen van zuurpompen), pulserende reactoren (bijv. batchpolymerisatieketels) en drukopslagtanks (bijv. opslagtanks voor perslucht). Het heeft oplossingen geboden voor BASF en BOE, waardoor de stilstandtijd als gevolg van vermoeiingsbreuken is teruggebracht van 2 dagen per maand naar 0,3 dagen en de jaarlijkse productie-efficiëntie met 8% is verhoogd.

Populaire tags: PVDF GBK-blad, PVDF-voeringsblad